失效分析就是對失效的模具或工件的失效現象進行分析，以確定失效的原因，對如何防止失效推薦一個解決辦法。東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應用研究，專業銷售高品質模具鋼（瑞典一勝百模具鋼S136、VIKING、8418；日本大同模具鋼NAK80、DC53；日本日立模具鋼；德國葛利茲模具鋼以及國產新型模具鋼、基體鋼、無磁模具鋼、火焰淬火鋼等），提供模具失效分析及模具壽命解決方案“一站式”服務。以下介紹兩個美國公認的，也可以說是國際公認的失效分析步驟和序流程，以供參照：
⒈Brooks失效分析程序：
⑴、失效情況的描述必須以技術文件的形式記述失效的歷史情況。如失效的特征過程、失效件的原設計要求以及失效件的使用情況和環境。特別是有關的照片資料和多媒體資料；
⑵、裸眼觀察失效件失效后的總體形貌也應記入上述文件，而且必須進行斷口表面或其他重要的失效特征的保護，不得造成任何損害；
⑶、機械設計分析（應力分析） 當失效件是重要的承載構件時，應進行強度分析（應力分析），正確評估其承載能力或其他力學性能。這有助于確定失效件是否具有足夠的尺寸和合適的形狀，以滿足設計要求，從而可能找出失效的原因；
⑷、化學成分設計分析據此可考察材料的力學性能、工藝性能和抗腐蝕性能；
⑸、制造過程及其各工藝環節分析錯誤的加工工藝過程往往是導致失效的主要原因，如不合格的原材料、各種熱加工工藝的錯誤和機加工、磨削的錯誤等等；
⑹、宏觀斷口形貌檢查在裸眼和低倍放大下檢查斷口表面時，往往可以發現明顯的形貌特征，可按照斷裂特征和載荷性質之間的關系來推斷斷裂的模式；
⑺、微觀斷口分析包括斷口顯微形貌（斷口組織）試驗和局部化學成分試驗，以此確定斷裂機理。通常都是采用電子顯微鏡檢查；
⑻、金相檢驗金相試樣的制備需在失效件上切片，這可能要求有關各方在切片前取得一致。金相檢驗材料的顯微組織，有助于確認熱處理的質量情況，為失效原因提供依據；
⑼、性能檢驗性能檢驗是與設計所對應的性能試驗，這種確定性能的試驗通常是破壞性試驗。在不允許對失效件作破壞性取樣時，可以用硬度試驗來推斷其力學性能，如屈服強度等；
⑽、失效模擬模擬失效原因，制作與失效件相同的構件，使之在設計要求的真實工況下運行。這是非常昂貴但卻很可信的試驗，只有在特殊需要下才做。更多相關資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼材專業網站www.syfukang.com。
⒉ASM失效分析程序：
ASM是美國金屬學會的縮寫，ASM是金屬失效分析行業的權威機構。其失效分析過程包括幾個方面：
⑴、收集背景資料并選取試樣；
⑵、對失效零件進行初步考察（裸眼觀察并作記錄）；
⑶、無損檢測分析；
⑷、力學性能試驗（包括硬度與韌性試驗等）；
⑸、選擇、標記編號、保存所有的試樣（整理試樣）；
⑹、宏觀斷口組織檢查及分析（斷口表面、二次裂紋及其他表面現象，含掃描電鏡檢查）；
⑺、微觀顯微鏡檢查及分析（包括光學顯微鏡及電子顯微鏡檢查）；
⑻、選擇與制備金相檢驗切片；
⑼、檢查與分析金相檢驗切片；
⑽、確定失效機理；
⑾、化學分析（試塊分析、局部取樣分析、表面腐蝕產物分析、鍍層和涂料分析以及顯微探針試驗）；
⑿、斷裂力學分析；
⒀、在模擬的服役條件下做試驗（特別情況才作的試驗）；
⒁、分析全部證據，得出正式的結論并寫出報告（可含建議書）；
以上兩套失效分析程序是完全等效的，前者從原理分析角度進行歸納，后者則從技術和可操作性角度進行歸納，所以兩者的實質是相同的，可以相互替代。這兩個程序已推行了多年，國際上并無相反意見，至今仍在應用，對失效分析工作具有指導性意義。值得指出的是，進行失效分析的步驟與順序，應按具體的失效件和失效情況來決定。例如，一些簡單的失效分析，一目了然，大家都認同，就不必拘泥于那么多的步驟；但對復雜的或有爭議的案例，則可以加強程序中某些步驟的廣度與力度。其次，應盡量采用先進的無損檢測手段及其超常規分析方法，它可以快捷而又方便地分析失效原因，甚至監測預防失效事故的發生。
失效分析的領域非常寬，是涉及許多學科的一門綜合性應用學科，得到國內外工程界的普遍重視，對現代工業的發展起著重要作用。在先進國家，失效分析已發展成為一種行業。確定失效的機理（原因）可為改進產品設計、規范操作程序和正確的構件（產品）使用提供可靠的依據。在市場經濟的發展環境中，認定失效的原因在確定訴訟的賠償責任時也能起到決定性的作用。由此可知，失效分析工作的難度是相當大的，不僅有各種學科高度綜合的困難，還有非技術性的困難。由此可見，在一個多元化的環境中，正確提出一個科學的、完整的失效分析程序是非常有必要的。

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